Технологии
Технология производства нерудных
Аламединское, Ыссык-Атинское и Чуйское месторождения; Песчано – гравийной – галечниково – валунной смеси является основной сырьевой базой по обеспечению предприятий строительной индустрии, строительных организаций, …………. И частных потребителей находящихся в городах: Бишкек, Кант и их окрестностях, качественными фракционированными нерудными материалами.
Система разработки и переработки сырья (ПГСВ)
Отборка полезного ископаемого производится электрическими экскаваторами Э – 2503; ЭО – 6124 с последующей погрузкой в автосамосвалы «КАМАЗ», которые транспортируют сырьё из карьера на дробильно – сортировочную установку.
Отработанная горная масса (ПВГС) автосамосвалами подается в приемный бункер дробильно – сортировочной установки. Из бункера смесь пластинчатым питателем подается в щёковую дробилку. После первичного дробления транспортером направляется на грохот, где производится первичное фракционирование массы и промывка.
Дробление щебня до заданных фракций производится в конусных дробилках среднего и мелкого дробления с последующим рассевом и промывкой на грохоте.
Промытый, фракционированный щебень транспортером подается на склад готовой продукции, а пульпа поступает в спиральные классификаторы, в которых песок промывается, обезвоживается и затем ленточным транспортером подается на склад готовой продукции.
Щебень и песок хранятся отдельно на открытых складах.
Перемещение продукции на складах производится бульдозером.
Отгрузка щебня, песка потребителям производится погрузчиками и экскаваторами.
ТЕХНОЛОГИИ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ И КОНСТРУКЦИЙ
Агрегатно-поточный способ изготовления конструкций
При заводском изготовлении железобетонных изделий широкое распространение нашли три основных способа производства: агрегатно-поточный, конвейерный и стендовый. Разновидностью стендового способа является кассетный.
На нашем заводе применяется поточно-агрегатный способ.
Агрегатно-поточный способ изготовления конструкций характеризуется расчленением технологического процесса на: отдельные операции или их группы; выполнением нескольких разнотипных операций на универсальных агрегатах; наличием свободного ритма в потоке; перемещением изделия от поста к посту; формы и изделия переходят от поста к посту с произвольным интервалом, зависящим от длительности операции на данном рабочем месте, которая может колебаться от нескольких минут (например, смазка форм) до нескольких часов (пост твердения отформованных изделий).
Агрегатно-поточныи способ отличается также тем, что формы и изделия останавливаются не на всех постах поточной линии, а лишь на тех, которые необходимы для данного случая. Агрегатно - поточныи способ организации производства характеризуется возможностью закрепления за одной поточной линией изделий, различных не только по типоразмерам, но и по конструкции. Эта возможность создается наличием на поточной линии универсального оборудования.
Межоперационная передача изделий на таких линиях осуществляется подъемно-транспортными и транспортными средствами. Для ускоренного твердения бетона при агрегатно-поточном способе обычно применяются камеры периодического или непрерывного действия.
Небольшой объем каждой секции камеры позволяет затрачивать минимум времени на загрузку и выгрузку изделий, а большое число таких секций создает условия для непрерывной подачи отформованного изделия в камеру твердения.
Агрегатно-поточная технология отличается большой гибкостью и маневренностью в использовании технологического и транспортного оборудования, в режиме тепловой обработки, что важно при выпуске изделий большой номенклатуры.
В состав технологической линии входят: формовочный агрегат с бетоноукладчиком; установка для заготовки и электрического нагрева или механического натяжения арматуры; формоукладчик; камеры твердения; участки распалубки, остывания изделий, их доводки или отделки, технического контроля; пост чистки и смазки форм; площадки под текущий запас арматуры, закладных деталей, утеплителя, складирования резервных форм, их оснастки и текущего ремонта; стенд для испытания готовых изделий.
На агрегатно-поточных линиях изготавливают: ригели, фундаментные блоки, безнапорные трубы, многопустотные панели, наружные стеновые панели, экраны лоджий и лестничные марши которые формуют на виброплощадке в одиночных формах с пустотообразователями.
При большем расчленении технологического процесса на отдельные элементные процессы с соблюдением единого ритма возможна поточная организация производства. Технологическая линия при этом оснащается необходимыми транспортными средствами. Такую технологию относят к полуконвейерному способу. Этот способ широко используют при формовании на виброплощадке с пригрузочным щитом в одиночных или групповых формах плит перекрытий и покрытий, а также плоских и ребристых панелей, колонн и ригелей.
